一般帶式真空過濾機出現(xiàn)問題的原因有很多，要看具體分析，才能判斷出問題到底是什么原因。就拿帶式真空過濾機來說，造成板塊本身損壞的原因有：

　　1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

　　2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

　　修復(fù)步驟：

　　1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

　　2、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

　　3、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。

　　4、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

　　濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，在找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。